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5s检查与评价(5s检查评语)

2024-04-12 4887 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 5s卫生检查奖惩制度
  2. 5s检查表
  3. 车间5S检查标准
  4. 车间5S检查表

5S管理是以品质为中心的企业基础管理。要求的是做好产品品质的同时,还要提升企业员工的思想、工作、业务、服务、文化、环境以及生活品质,使整体的质量、成本、管理、环境都能达到最佳境界。特制定本考评办法。

  

(1)定义:工作现场,区别要与不要的东西,清除掉不需要的东西

  

(2)对象:主要是清理现场被占有而无效用的“空间”

  

①对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的

  

②制定“要”和“不要”的判别基准

  

(1)定义:把要用的东西,按规定位置、定量地摆放整齐,并明确标识

  

(2)对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所

  

(3)目的:实现随时方便取用,不浪费时间找东西

  

⑤标识场所物品(目视管理的重点)

  

(1)定义:清除工作现场脏污,并防止污染发生

  

(2)对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

  

③稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量

  

①建立清扫责任区:划分责任区、明确责任人、各责任区细化成各自的定位图;②执行例行扫除,清理脏物;

  

③清查污染源,予以杜绝:确定发生部位、发生量、影响程、发现环境污染,要检出源头、研究、制订对策,彻底清除污染源。

  

④建立清扫基准与规范:地面清洁、无杂物、无尘土;通道清洁、明亮、无障碍;门窗清洁、窗台无尘、无杂物;办公桌面清洁整齐;文件柜、工具箱里清洁整齐、无灰尘;墙面无乱挂物品、无无灰尘;半成品、成品清洁、无灰尘、无油污;维修设备无油污、无沉积铁屑;维修工具无油污;公共区域清洁、无杂物。

  

(1)定义:维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、规范化。

  

(2)对象:透过整洁美化的工作区与环境,使员工精力充沛。

  

①维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

  

①落实前3S工作:在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫,使之“清洁”;

  

主管要身先士卒,主动参与;充分利用文宣活动,维持新鲜的活动气氛;

  

②制定目视管理基准:目视化的目的,在于让规章制度用眼睛一看就能了解;目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。目视化的做法包括:订成管理手册、制成图表、做成标语、看板、卡片;

  

③制定稽核办法:建立“清洁稽核表”、将稽核表直接悬挂于“责任者”旁、作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检、不作假、主管必须不定期复查签字,以示重视;

  

④制定奖惩制度,加强执行:依奖惩办法,对表现优良和执行不利的部门及人员予以奖惩;

  

⑤维持5S意识:推行委员会坚持推进、宣传5S;全体员工坚持执行5S。

  

(1)定义:每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯

  

(2)对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质

  

①持续推动前4S活动,至习惯化:前4S是基本动作、手段,使员工无形中养成保持整洁的习惯、通过前4S的持续实践,使员工实际体验“整洁”的作业场所、经过一段时间的运作,必须进行检查总结;

  

②制定共同遵守的规则、规定:公司的各项管理规章制度;各项现场作业准则、操作流程;岗位责任、操作规程的要点和重点;安全卫生守则;

  

③教育训练(特别是新进人员):新进人员的教育培训(讲解各种规章制度);对老员工进行新订规章的讲解;各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育;籍以上各种教育培训做思想动员,建立共同的认识。

  

(1)被顾客称赞为干净整洁的企业,令人对其有信心,乐于下订单。口碑相传,会有很多人来企业参观学习;

  

(2)整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的企业工作;

  

(1)降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间;

  

(1)宽广明亮、视野开阔的职场,物流一目了然;

  

(2)遵守堆积限制规定,危险处一目了然;

  

(3)通道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅;

  

3.4 5S是标准化的推动者(Standardization)

  

(1)大家都正确地按照规定执行任务;

  

(2)程序稳定,带来质量稳定,成本也稳定;

  

3.5 5S形成令人满意的场所(Satisfaction)

  

(3)能造就现场全体人员进行改善的气氛;

  

4.1每周的星期五下午4:30分检查卫生。

  

4.2公司各部门负责人一起进行综合卫生检查,相结合检查情况现场考核评分。

  

5.1具体考核项目及标准见《卫生考核检查表》,考核合格成绩为80分,低80分的按不合格通报批评。

  

5.2根据检查的重要程度,规定了卫生检查表的权重。各部门《办公室区域整体卫生》占60%、《员工办公卫生》占40%,合计权重100%。

  

5.3各部门的评分结果90分以上为优秀,连续三个周100分,给予部门综合奖励。

  

5.4各部门的评分结果80分以下为不合格,连续三个周80分以下,给予部门综合处罚。

  

5.5“5s”检查表的评分工作由行政部指派专人汇通各部门检查人员,检查、评分、汇总。

  

1、“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修养(Shitsuke)这5个词的缩写。

  

2、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;

  

3、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;

  

4、清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮;

  

5、清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;

  

6、修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。

  

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整理(20分) 1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋,每个-0.5

  

2现场有废弃的手套、抹布,每只/每块-0.5

  

3报废的拖把未及时维修或清除,每处-0.5

  

4目视板上过时信息未及时更新,每处-0.5

  

5过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新,每处-0.5

  

6过时的定置线未及时清除,每处-0.5

  

7现场有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等,每个-1

  

8垃圾箱/垃圾筒内垃圾满未及时清除,每处-1

  

9报废工具和拆下的设备、工装未及时处理,每处-1

  

10现场其它非必需品未及时清理,每处-1

  

整顿(20分) 1零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识,每处-0.5

  

2衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场,每处-0.5

  

3目视板、标识牌、提示牌、工作台未定置,每处-0.5

  

4工具柜、更衣柜未定置或未标识,每处-0.5

  

5工具柜内工具未定置或未标识,每处-0.5

  

6更衣柜内的物品未按定置要求摆放,每处-0.5

  

7现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放,每处-0.5

  

8生产线、仓库区域未划分或未标识,每处-0.5

  

9工艺文件(如图纸、资料、文件档案等)未定置或未标识,每处-0.5

  

10班组园地没有晨会定置线,每处-0.5

  

11清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的,每处-0.5

  

12现场电器开关未标识的,每处-0.5

  

13现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放,每处-1

  

14饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放,每处-1

  

15工装(如量具、检具、辅具、模具、夹具等)、设备、机器、仪器未定置或未标识,每台-1

  

16使用中的护栏、栅栏超定置线摆放,每个-1

  

17*车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识,每台-1

  

18暂存区物品未定置或未标识,每处-1

  

19成品、半成品、在制品未定置或未标识,每处-1

  

21现场物品已定置但未按定置要求摆放,每处-1

  

清扫(40分) 1地面有积灰、水渍、油污,每处-0.5

  

2地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等,每处-0.5

  

3地面有散落的零件、余料,每个-0.5

  

4厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净,每处-0.5

  

5天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修,每处-0.5

  

6照明电器、设备、工装上有油污、脏污,每处-0.5

  

7各种水、电、气的线管有脏污,每处-0.5

  

8垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏,每处-0.5

  

9工作台、目视板、标识牌,宣传栏有脏污,每处-0.5

  

10目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修,每个-1

  

11工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修,每个-1

  

13各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理,每处-1

  

14*车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污,每辆-1

  

清洁、修养(10分) 1饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污,每处-0.5

  

2工作桌、工作椅和更衣柜有脏污,每处-0.5

  

4非工作人员进入工作区(黄线内)未提醒,每次-1

  

5员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的,每人-1

  

6工作区域和卫生间内有乱涂乱画,每处-1

  

改善件数(10分) 1各被检查单位(或班组)每个月改善件数不得少于2,每少一项-5

  

产现场(某车间)评分标准表项目查检内容配分得分缺点事项整理。定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?5。现场是否有不需要的机器?。料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?。4文件柜是否有无用的报表、文件、资料等?。5现场角落是否有不需要的物品?。6工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?。7有没有不必要的隔间影响现场的视野?整顿。现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?5。现场是否有区域划分,各类物品是否有定位(如不良品区、工装夹具区等)?5。各类物品是否按规定放置,通道上是否有物品?5。4工装夹具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?5清扫。是否建立清扫要求或基准作为规范?5。是否有定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?4。通道或作业场所地面有无烟、纸屑、其他杂物等,无水渍、灰尘等?。4办公桌或作业台干净亮丽?。5窗墙板天花板干净亮丽,很是舒爽?。6设备工具仪器干净无灰尘?清洁4。排气和换气的情况如何,空气中是否有无灰尘或污染味道?44。光线是否足够,角度亮度是否感到明亮?44。工作服是否干净?44。4有无遵守s的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何?44。5有无考虑防止弄脏的办法?4素养5。是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?45。是否讲早晚打招呼用语?45。有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?45。4早晚集会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否会把事情讲清楚?45。5是否每人都自觉遵守规定的制度?

5s检查与评价(5s检查评语)


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